工业窑炉“煤改电”工程之一(电热隧道窑)

时间:2016-12-07

()技术简介

1.技术原理

电热隧道窑是以电为能源的工业窑炉,广泛用于陶瓷产品的焙烧生产,在冶金行业中也有应用。


2.技术特点

提升产品品质,降低次品率,自动化程度较高,温控精确,生产安全,不产生污染物排放。

3.适用范围

适用于陶瓷生产,适宜工业窑炉相对集中的地市。

()支持政策

1.上海:《关于进一步加大力度推进燃煤_重油_锅炉和窑炉清洁能源替代工作的实施意见》明确对2011-2015年期间使用煤炭、重油、水煤浆、木材等高污染燃料的锅炉和窑炉等设施,在满足原有设施功能的前提下,采用天然气、电力、太阳能、热泵、热力(含集中供热)等清洁能源替代(含非锅炉形式)的企业,市、区县两级财力给予一次性补贴。补贴标准20-30万元/蒸吨等。

2.浙江:《浙江省人民政府关于印发浙江省大气污染防治行动计划(2013-2017年)的通知》明确2017年底前,全省基本淘汰10蒸吨/小时以下的燃煤锅炉,基本完成燃煤锅炉、窑炉、10万千瓦以下自备燃煤电站的天然气改造任务,在供热、供气管网不能覆盖的地区改用电或其他清洁能源。

3.福建:《莆田市国民经济和社会发展第十二个五年规划纲要》明确抓好工业节能,大力推进重点行业节能,逐步建立全市工业锅炉、窑炉的热效率监测体系,大力开展热效率低于65%的工业锅炉和低于40%的工业窑炉的更新改造工程,推进工业电机系统节能,采用节能型高效锅炉,应用洁净煤,优质生物型煤,LNG替代原煤作为锅炉燃料,积极推广使用电能、LNG、太阳能等清洁能源,提高工业能源利用效率。


(三)典型案例

山东科恒晶体材料科技有限公司属于新材料加工行业,原有4条4吨燃气窑炉用于生产。通过供电到红线等服务措施,将4台燃气窑炉更换为4台150千瓦隧道电窑炉,该电窑炉电热管热效率近99%,运行安静、清洁,不会向大气排放氮氧化合物,符合环保的要求。

1.项目经济效益

项目实施前由天然气公司供应天然气,按照淄博4/平方米计算,年运行费用为480万元;项目实施后年用电量为178万千瓦时,按一般居民生活用电计算,年用电费约168万元,节约成本318万元。

2.项目环境效益

该项目相当于年减少712吨标准煤,减少二氧化碳排放1774吨、二氧化硫53吨、氮氧化物26吨、粉尘484吨。

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